Птицефабрика «Ашкадарская» построена в 1972 году как предприятие яичного направления с законченным циклом производства. Производственные мощности фабрики постоянно наращивались. В конце 90-х годов они позволяли содержать 520 тыс.кур-несушек и получать 150 млн.шт. яиц и 2200 тонн мяса в год. По объемам производства фабрика стабильно являлась второй после птицефабрики "Башкирской". В 1985- 2000 гг. успешно проведен эксперимент по выращиванию мини-бройлеров. Однако этот проект был свернут в 2001 году в связи с предполагаемым переходом фабрики на новый яичный кросс.
Как и многие сельскохозяйственные предприятия в 90-х годах оказалось в критическом финансовом положении , было признано банкротом .
Основной причиной банкротства птицефабрики явилось технологически необоснованный забой птицепоголовья, повышение тарифов на подачу пара от Ново-Стерлитамакской ТЭЦ, погашение кредитов за импортное оборудования убойного цеха после дефолта 1998 года. В результате в 2000 году на фабрике была начата процедура банкротства. За время внешнего управления платежеспособность предприятия не была восстановлена, за неуплату была отключена подача электроэнергии, воды, тепла. Началось резкое сокращение птицепоголовья, а, соответственно, производства продукции.
В октябре 2003 года по на базе ДП «Птицефабрика «Ашкадарская» был организован Стерлитамакский филиал ОАО «Птицефабрика «Башкирская». К этому времени там сложилась удручающая ситуация - на момент образования филиала валовой сбор яйца составлял 6 тыс.шт. при поголовье птицы 106 тыс.голов (яйценоскость менее 6%).
С момента образования филиала основным вопросом является газификация птицефабрики для обеспечения автономного отопления корпусов и снижения затрат на электроэнергию. В эти работы были произведены существенные инвестиции. Был введен в эксплуатацию газопровод среднего и низкого давления общей протяженностью 3 км. Введены в эксплуатацию 12 котельных в производственных корпусах, 2 паровых котла ПКН-2 . Закончили строительство операторной котельной, смонтировали и запустили 2 водогрейных котла «Факел Г» , что позволило обеспечить теплом 4-х этажный корпус, яйцесортировальный цех, убойный цех, магазин, административное здание.
Были запущены цех сушки яичной массы, убойный цех, участок утилизации отходов (котел Лапса), инкубатор.
Дополнительно к уже существующим производственным корпусам промышленного стада запущены 2 клеточных корпуса и 4-х этажный корпус, что позволило увеличить поголовье кур-несушек на 180 голов , а производство яиц в текущем году довести до 111 млн штук, а в следующем до 132 млн штук.
В настоящий момент ведутся по реконструкции клеточного оборудования в клеточном корпусе, который должен был быть выведен из оборота. При монтаже оборудования производятся существенные улучшения оборудования, например для улучшения выкатывания яиц усиливается пол клетки, что позволит улучшить качество яиц за счет сокращения количества загрязненного яйца и уменьшения боя и насечки.
Несмотря на то что возраст и состояние действующего оборудования оставлять желать лучшего инженерной службой в установленные сроки проводятся работы по текущему ремонту и восстановлению технологического оборудования. Ведется работа по улучшению качества производимой продукции, исключению потерь. За счет капитального ремонта установок ФМУ значительно улучшилось качество производимого яичного порошка. Совершенствуется оборудование для пастеризации яичной массы. Для ужесточения учета расходования кормов установили новые автовесы. На сегодняшний день нет претензий и качеству производимого мяса . В убойном цехе полностью переделана система опалки тушек, в камере предварительного охлаждения установлена система опрыскивания тушек. Для улучшения микроклимата в птичниках производится переход на заменяемую систему воздухообмена . Так в 14 клеточном корпусе произвели замену на полиэтиленовые воздуховоды. Восстанавливается и поддерживается в работоспособном состоянии автомобильная и тракторная техника.
Для автоматизации учета в течении года приобретались компьютеры, оргтехника . На предприятии для более эффективного управления производством внедрена автоматизированная система управления «Несушка». Внедрение системы бюджетирования и финансового планирования позволяет точно и своевременно управлять денежными ресурсами предприятия. Все необходимые запасные части, материалы приобретаются в достаточном количестве. Финансирование приобретения этих материалов существенно увеличилось.
В связи с увеличением объемов производства дополнительно вводятся рабочие места. Увеличивается среднемесячная заработная плата . Заработная плата выплачивается полностью и своевременно . |